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數控加工時(shi)(shi)，是通過CNC數(shu)控(kong)(kong)系統的(de)數(shu)字(zi)運(yun)算(suan)后(hou)向伺(si)服驅動裝置(zhi)(zhi)發出控(kong)(kong)制信號，驅動伺(si)服電機(ji)轉動，再經機(ji)械進給裝置(zhi)(zhi)遞給工(gong)作臺(tai)，使工(gong)件(jian)與刀具(ju)之間產(chan)生相對(dui)運(yun)動，同時(shi)(shi)位置(zhi)(zhi)檢測反饋裝置(zhi)(zhi)將工(gong)件(jian)與刀具(ju)之間的(de)實(shi)際相對(dui)移動量轉變成電信號反饋給CNC數(shu)控(kong)(kong)裝置(zhi)(zhi)，那(nei)么數(shu)控(kong)(kong)加(jia)工(gong)尺(chi)寸不穩定有哪些原因(yin)呢?
1. 伺服電機(ji)軸(zhou)與絲(si)(si)杠(gang)之間的(de)連接松動，致使絲(si)(si)杠(gang)與電機(ji)不同步，出(chu)現尺寸誤差。檢測時只需在伺服電機(ji)與絲(si)(si)杠(gang)的(de)聯(lian)軸(zhou)節上作(zuo)(zuo)好記號，用(yong)較快倍率來(lai)回移(yi)動工作(zuo)(zuo)臺(tai)(或刀架(jia))，由于工作(zuo)(zuo)臺(tai)(或轉塔)的(de)慣性作(zuo)(zuo)用(yong)，將使聯(lian)軸(zhou)節的(de)兩端(duan)出(chu)現明顯(xian)相對移(yi)動。此類故障通(tong)常表(biao)現為加工尺寸只向一(yi)個方向變(bian)動，只需將聯(lian)軸(zhou)節螺釘均勻緊固(gu)即可排除。
2. 滾珠(zhu)絲(si)杠(gang)與螺母之間潤滑不良，使(shi)工作臺(或(huo)刀架)運動(dong)阻力(li)增加，無(wu)(wu)法完全(quan)準確執(zhi)行移動(dong)指令(ling)。此(ci)類故(gu)障通常表現(xian)為零(ling)件尺寸在幾絲(si)范圍(wei)內無(wu)(wu)規則變動(dong)，只(zhi)需將潤滑改善即(ji)可排除故(gu)障。
3. 機床工作臺(tai)(或(huo)刀架)移(yi)動阻力過(guo)大，一(yi)般為鑲條調整過(guo)緊(jin)、機床導軌表(biao)面(mian)潤(run)滑(hua)不(bu)良所致。該故障(zhang)現象一(yi)般表(biao)現為零件尺寸在幾絲范圍(wei)內無規(gui)則變動。檢(jian)查時(shi)可通過(guo)觀察DGN800-804的位(wei)置偏差(cha)量大小和變化(hua)來進行，通常為正反方向靜止時(shi)相差(cha)較大。此類故障(zhang)只需將(jiang)鑲條重新(xin)調整并改(gai)善導軌潤(run)滑(hua)即可。
4. 滾動(dong)(dong)軸(zhou)承磨(mo)損(sun)或調整不當(dang)，造成運動(dong)(dong)阻(zu)力過大(da)。該(gai)故(gu)障現(xian)象也通(tong)常表現(xian)為尺(chi)寸在幾絲范圍(wei)內無(wu)規則變(bian)動(dong)(dong)。檢(jian)查時可(ke)(ke)通(tong)過DGN800-804的位置(zhi)偏差量(liang)進行，方法同上。此類故(gu)障只(zhi)需(xu)將磨(mo)損(sun)軸(zhou)承更換并認真調整，故(gu)障即可(ke)(ke)排除。
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