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液壓管(guan)子的(de)(de)加(jia)工包括(kuo)切割、打坡(po)口、彎管(guan)等內(nei)容。管(guan)子的(de)(de)加(jia)工好(hao)壞對(dui)管(guan)道系(xi)統參數影響(xiang)較大(da)，并關系(xi)到液壓系(xi)統能否可靠(kao)運(yun)行(xing)。因此，必須采用科學(xue)、合(he)理(li)的(de)(de)加(jia)工方(fang)法，才能保(bao)證(zheng)加(jia)工質量。
一、管子的切割
管子的切割(ge)原則(ze)上采用(yong)(yong)機械(xie)方(fang)法(fa)切割(ge)，如切割(ge)機、據床(chuang)或(huo)專用(yong)(yong)機床(chuang)等(deng)，嚴禁用(yong)(yong)手工(gong)電(dian)焊、氧氣切割(ge)方(fang)法(fa)，無條件時允許用(yong)(yong)手工(gong)鋸切割(ge)。切割(ge)后(hou)的管子端面與軸(zhou)向(xiang)中心線應盡量保(bao)持(chi)垂直，誤差控制在(zai)90°±0.5°。切割(ge)后(hou)需將(jiang)銳邊倒鈍，并清除鐵屑。
二、管子的彎曲
管(guan)(guan)子的(de)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)加(jia)(jia)工比(bi)較好在機械或液壓彎(wan)(wan)管(guan)(guan)機上(shang)進(jin)行。用(yong)(yong)彎(wan)(wan)管(guan)(guan)機在冷狀(zhuang)態下彎(wan)(wan)管(guan)(guan)，可(ke)避免產生氧化(hua)皮而影響管(guan)(guan)子質量。如無冷彎(wan)(wan)設(she)備(bei)時也可(ke)采用(yong)(yong)熱(re)(re)(re)(re)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)方(fang)(fang)法(fa)，熱(re)(re)(re)(re)彎(wan)(wan)時容易產生變形、管(guan)(guan)壁減薄(bo)及產生氧化(hua)皮等現(xian)象。熱(re)(re)(re)(re)彎(wan)(wan)前(qian)需將(jiang)管(guan)(guan)內(nei)注實干燥河砂(sha)，用(yong)(yong)木塞(sai)封閉管(guan)(guan)口(kou)，用(yong)(yong)氣焊或高頻(pin)感應加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)法(fa)對(dui)需彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)部(bu)位加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)，加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)長(chang)度取決于管(guan)(guan)徑和彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)角度。直徑為(wei)28mm的(de)管(guan)(guan)子彎(wan)(wan)成(cheng)30°、45°、60°和90°時，加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)長(chang)度分別為(wei)60mm、100mm、120mm、和160mm;彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)直徑為(wei)34mm、42mm的(de)管(guan)(guan)子，加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)長(chang)度需比(bi)上(shang)述尺(chi)寸分別增加(jia)(jia)25～35mm。熱(re)(re)(re)(re)彎(wan)(wan)后的(de)管(guan)(guan)子需進(jin)行清砂(sha)并采用(yong)(yong)化(hua)學酸(suan)洗方(fang)(fang)法(fa)處理，清除氧化(hua)皮。彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)管(guan)(guan)子應考慮彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)半徑。當彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)半徑過(guo)小時，會導致管(guan)(guan)路應力集中，降低管(guan)(guan)路強度。
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