NEWS CENTER
CNC加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)，也叫(jiao)數控(kong)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)，是指(zhi)用數控(kong)的(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)具進行的(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)。因(yin)為數控(kong)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)是編(bian)程(cheng)(cheng)后由電腦控(kong)制加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)，因(yin)此，CNC加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)具有加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)質量(liang)穩定(ding)，加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)精度(du)(du)高，重復(fu)精度(du)(du)高，可加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)復(fu)雜(za)型(xing)面(mian)，加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)效(xiao)率高等優(you)點。在實際加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)過(guo)程(cheng)(cheng)中，人的(de)因(yin)素及操作經(jing)驗，在很大程(cheng)(cheng)度(du)(du)上會影響比較(jiao)終的(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)品質。下面(mian)，讓(rang)我(wo)們來(lai)看(kan)看(kan)，一位有著十年CNC加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)經(jing)驗的(de)老司機，總(zong)結出來(lai)的(de)十二(er)條(tiao)寶貴經(jing)驗....
一、如何對(dui)cnc加工工序進行劃(hua)分？
數控cnc加工(gong)工(gong)序的(de)劃分(fen)一般(ban)可(ke)按下列方法進行：
1、刀具(ju)(ju)集中分序(xu)法就是(shi)按所(suo)用刀具(ju)(ju)劃分工(gong)序(xu)，用同(tong)一把(ba)刀具(ju)(ju)cnc加(jia)工(gong)完零(ling)件上所(suo)有可以(yi)完成的(de)部位。在用第二把(ba)刀、第三把(ba)完成它們可以(yi)完成的(de)其它部位。這樣可減少換刀次數,壓(ya)縮(suo)空程(cheng)時間，減少不必(bi)要的(de)定位誤差。
2、以加(jia)工(gong)(gong)(gong)部位分序法對于cnc加(jia)工(gong)(gong)(gong)內容很(hen)多(duo)的(de)零件，可按其(qi)結構特(te)點將加(jia)工(gong)(gong)(gong)部分分成幾個部分，如(ru)內形、外形、曲面或平(ping)面等。一(yi)般先加(jia)工(gong)(gong)(gong)平(ping)面、定(ding)位面，后(hou)加(jia)工(gong)(gong)(gong)孔；先加(jia)工(gong)(gong)(gong)簡單的(de)幾何(he)形狀(zhuang)，再(zai)加(jia)工(gong)(gong)(gong)復雜的(de)幾何(he)形狀(zhuang)；先加(jia)工(gong)(gong)(gong)精(jing)度較(jiao)低的(de)部位，再(zai)加(jia)工(gong)(gong)(gong)精(jing)度要求較(jiao)高的(de)部位。
3、以(yi)粗(cu)、精(jing)cnc加(jia)工(gong)分序(xu)(xu)(xu)法對于易發生(sheng)(sheng)cnc加(jia)工(gong)變(bian)形的(de)零(ling)(ling)件，由(you)于粗(cu)加(jia)工(gong)后(hou)可能發生(sheng)(sheng)的(de)變(bian)形而需要(yao)(yao)(yao)進行(xing)校形，故(gu)一(yi)般來(lai)(lai)說凡要(yao)(yao)(yao)進行(xing)粗(cu)、精(jing)加(jia)工(gong)的(de)都要(yao)(yao)(yao)將工(gong)序(xu)(xu)(xu)分開。綜(zong)上所(suo)述，在劃分工(gong)序(xu)(xu)(xu)時(shi)，一(yi)定要(yao)(yao)(yao)視零(ling)(ling)件的(de)結(jie)構與(yu)工(gong)藝(yi)性，機床的(de)功(gong)能，零(ling)(ling)件數控cnc加(jia)工(gong)內容的(de)多少，安裝次數及本單位生(sheng)(sheng)產組織狀(zhuang)況(kuang)靈(ling)活掌握(wo)。另建議采用工(gong)序(xu)(xu)(xu)集中(zhong)的(de)原(yuan)則還是(shi)采用工(gong)序(xu)(xu)(xu)分散的(de)原(yuan)則，要(yao)(yao)(yao)根據實際情況(kuang)來(lai)(lai)確(que)定，但一(yi)定力求合(he)理。
二、cnc加工順序的安排應遵循什么原則？
加工順(shun)序的(de)安排應(ying)根(gen)據零件(jian)的(de)結構和毛坯狀況，以及定位(wei)夾緊的(de)需要(yao)來考慮，重點(dian)是工件(jian)的(de)剛性不被破(po)壞(huai)。順(shun)序一般應(ying)按下列(lie)原則進(jin)行：
1、上道(dao)工(gong)(gong)序(xu)的(de)cnc加(jia)工(gong)(gong)不能影響下道(dao)工(gong)(gong)序(xu)的(de)定位與(yu)夾緊，中(zhong)間(jian)穿插有通用機床(chuang)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)序(xu)的(de)也(ye)要綜合(he)考慮。
2、先進(jin)行內形內腔加(jia)工(gong)序，后進(jin)行外形加(jia)工(gong)工(gong)序。
3、以(yi)相同(tong)定位、夾緊方式或同(tong)一把刀cnc加工的工序比較(jiao)好連接進行，以(yi)減少重(zhong)復定位次(ci)數(shu)，換刀次(ci)數(shu)與挪動壓板次(ci)數(shu)。
4、在同一(yi)次安裝中進行的(de)多道工(gong)序，應先安排對(dui)工(gong)件剛性破壞(huai)小的(de)工(gong)序。
三(san)、工件(jian)裝(zhuang)夾方式(shi)的確(que)定應(ying)注意那幾方面？
在確定(ding)定(ding)位基準與夾緊方案時應注(zhu)意下列(lie)三點(dian)：
1、力(li)求設計、工藝、與編程(cheng)計算的(de)基(ji)準統一(yi)。
2、盡量減(jian)少裝(zhuang)夾次(ci)數(shu)，盡可能做到在一(yi)次(ci)定位后就(jiu)能cnc加工(gong)出全(quan)部待(dai)加工(gong)表面(mian)。
3、避免采用(yong)占機人工調整(zheng)方案。
4、夾具(ju)要開暢(chang)，其定位(wei)、夾緊機構(gou)不能影響cnc加(jia)工(gong)中的走刀（如產生碰(peng)撞），碰(peng)到此類情況(kuang)時，可采用(yong)用(yong)虎鉗或加(jia)底板抽螺絲的方式裝夾。
四(si)、如何(he)確定(ding)對刀點比(bi)較合理(li)？工(gong)件坐(zuo)標系與(yu)編程坐(zuo)標系有什么關系？
1、對(dui)刀(dao)(dao)點(dian)(dian)(dian)可以設(she)(she)在被加(jia)(jia)工(gong)零件的(de)(de)上，但注意對(dui)刀(dao)(dao)點(dian)(dian)(dian)必須(xu)是基準位(wei)或已精加(jia)(jia)工(gong)過(guo)的(de)(de)部(bu)位(wei)，有時在第一道(dao)工(gong)序后(hou)對(dui)刀(dao)(dao)點(dian)(dian)(dian)被cnc加(jia)(jia)工(gong)毀壞，會導致第二(er)道(dao)工(gong)序和之(zhi)(zhi)后(hou)的(de)(de)對(dui)刀(dao)(dao)點(dian)(dian)(dian)無從查找(zhao)，因此在靠前道(dao)工(gong)序對(dui)刀(dao)(dao)時注意要在與定位(wei)基準有相對(dui)固定尺寸關(guan)系(xi)的(de)(de)地方設(she)(she)立一個(ge)相對(dui)對(dui)刀(dao)(dao)位(wei)置(zhi)(zhi)，這樣可以根據它(ta)們之(zhi)(zhi)間(jian)的(de)(de)相對(dui)位(wei)置(zhi)(zhi)關(guan)系(xi)找(zhao)回(hui)原(yuan)對(dui)刀(dao)(dao)點(dian)(dian)(dian)。這個(ge)相對(dui)對(dui)對(dui)刀(dao)(dao)位(wei)置(zhi)(zhi)通(tong)常設(she)(she)在機床(chuang)工(gong)作臺或夾具上。其選擇原(yuan)則如下：
1）找正容易。
2）編程方便。
3）對刀誤差小。
4）加(jia)工時檢(jian)查(cha)方便(bian)、可查(cha)。
2、工件坐(zuo)(zuo)標系(xi)(xi)的(de)原點(dian)位(wei)置是由操作(zuo)者自(zi)己設定的(de)，它在(zai)(zai)工件裝夾完畢后，通過對刀(dao)確(que)定，它反(fan)映的(de)是工件與機床(chuang)零點(dian)之(zhi)間的(de)距離位(wei)置關(guan)系(xi)(xi)。工件坐(zuo)(zuo)標系(xi)(xi)一旦固定，一般不作(zuo)改(gai)變(bian)。工件坐(zuo)(zuo)標系(xi)(xi)與編程坐(zuo)(zuo)標系(xi)(xi)兩者必須統一，即(ji)在(zai)(zai)加(jia)工時，工件坐(zuo)(zuo)標系(xi)(xi)和(he)編程坐(zuo)(zuo)標系(xi)(xi)是一致的(de)。
五、如何選擇走刀路線(xian)？
走(zou)刀(dao)路(lu)線(xian)是指數控加(jia)(jia)工(gong)(gong)過(guo)程中刀(dao)具相(xiang)(xiang)對于被(bei)加(jia)(jia)工(gong)(gong)件的運動軌跡和(he)方向(xiang)。加(jia)(jia)工(gong)(gong)路(lu)線(xian)的合(he)理選擇是非常重要的，因為它與零件的cnc加(jia)(jia)工(gong)(gong)精(jing)度和(he)表面質量密卻相(xiang)(xiang)關。在確定走(zou)刀(dao)路(lu)線(xian)是主(zhu)要考慮(lv)下(xia)列(lie)幾點:
1、保證零件的(de)加工精度要求。
2、方便數值(zhi)計算，減少編(bian)程工(gong)作量(liang)。
3、尋求比較短(duan)cnc加工(gong)路線，減少空刀時間(jian)以提高(gao)cnc加工(gong)效率(lv)。
4、盡量減少程(cheng)序段(duan)數。
5、保證工件(jian)輪(lun)廓表面(mian)cnc加(jia)工后的粗糙度的要求，最終輪(lun)廓應(ying)安排(pai)比較后一(yi)走(zou)刀(dao)連續加(jia)工出(chu)來。
6、刀(dao)(dao)具(ju)的進退刀(dao)(dao)（切(qie)入與切(qie)出）路(lu)線也(ye)要認真(zhen)考慮，以盡量減少(shao)在輪(lun)廓(kuo)處停(ting)刀(dao)(dao)（切(qie)削力突然變(bian)化造成彈性變(bian)形）而留下刀(dao)(dao)痕，也(ye)要避免(mian)在輪(lun)廓(kuo)面(mian)上(shang)垂直下刀(dao)(dao)而劃傷(shang)工件。
六、如何(he)在cnc加(jia)工過程(cheng)中監控與調整？
工(gong)件(jian)在找(zhao)正及程(cheng)序調試完成(cheng)之(zhi)后，就可進入自(zi)動加工(gong)階段。在自(zi)動加工(gong)過(guo)程(cheng)中，操作(zuo)者(zhe)要對切削(xue)的過(guo)程(cheng)進行監控(kong)，防(fang)止出現非正常(chang)切削(xue)造(zao)成(cheng)工(gong)件(jian)質量問(wen)題及其它(ta)事故(gu)。
對切削(xue)過(guo)程進行(xing)監控主要考慮以下幾個方面：
1、加工(gong)(gong)過(guo)程(cheng)監控(kong)粗加工(gong)(gong)主(zhu)要考慮(lv)的(de)(de)是工(gong)(gong)件表(biao)面的(de)(de)多(duo)余余量的(de)(de)快速切除。在機(ji)床(chuang)自(zi)動加工(gong)(gong)過(guo)程(cheng)中，根(gen)據(ju)設(she)定(ding)的(de)(de)切削用量，刀(dao)具按預定(ding)的(de)(de)切削軌跡自(zi)動切削。此(ci)時操(cao)作者應注意通過(guo)切削負荷(he)表(biao)觀察自(zi)動加工(gong)(gong)過(guo)程(cheng)中的(de)(de)切削負荷(he)變化情(qing)況(kuang)，根(gen)據(ju)刀(dao)具的(de)(de)承受力狀況(kuang)，調整切削用量，發(fa)揮機(ji)床(chuang)的(de)(de)比較(jiao)大效(xiao)率。
2、切(qie)(qie)削過(guo)(guo)程中(zhong)切(qie)(qie)削聲音(yin)的(de)(de)(de)監控在(zai)自(zi)動(dong)(dong)切(qie)(qie)削過(guo)(guo)程中(zhong)，一般開始切(qie)(qie)削時(shi)，刀(dao)具切(qie)(qie)削工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)聲音(yin)是穩(wen)(wen)定(ding)的(de)(de)(de)、連(lian)續(xu)的(de)(de)(de)、輕快(kuai)的(de)(de)(de)，此時(shi)機床的(de)(de)(de)運動(dong)(dong)是平穩(wen)(wen)的(de)(de)(de)。隨著切(qie)(qie)削過(guo)(guo)程的(de)(de)(de)進行(xing)，當工(gong)(gong)件(jian)(jian)上有(you)硬(ying)質點或刀(dao)具磨損或刀(dao)具送夾等原因后，切(qie)(qie)削過(guo)(guo)程出現不(bu)(bu)穩(wen)(wen)定(ding)，不(bu)(bu)穩(wen)(wen)定(ding)的(de)(de)(de)表(biao)現是切(qie)(qie)削聲音(yin)發生變(bian)化，刀(dao)具與工(gong)(gong)件(jian)(jian)之間會出現相互(hu)撞擊聲，機床會出現震動(dong)(dong)。此時(shi)應及時(shi)調整(zheng)切(qie)(qie)削用量及切(qie)(qie)削條件(jian)(jian)，當調整(zheng)效果不(bu)(bu)明顯時(shi)，應暫停機床，檢查刀(dao)具及工(gong)(gong)件(jian)(jian)狀(zhuang)況。
3、精(jing)加(jia)工(gong)(gong)(gong)過(guo)(guo)程監控精(jing)加(jia)工(gong)(gong)(gong)，主要(yao)(yao)是保證工(gong)(gong)(gong)件的(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)尺寸(cun)和加(jia)工(gong)(gong)(gong)表面質量(liang)(liang)，切削(xue)(xue)速度較高(gao)，進(jin)給量(liang)(liang)較大。此時應(ying)著重注(zhu)(zhu)意(yi)積屑瘤對加(jia)工(gong)(gong)(gong)表面的(de)影響，對于型腔加(jia)工(gong)(gong)(gong)，還應(ying)注(zhu)(zhu)意(yi)拐角處加(jia)工(gong)(gong)(gong)過(guo)(guo)切與讓刀。對于上述問題的(de)解決(jue)，一是要(yao)(yao)注(zhu)(zhu)意(yi)調(diao)整切削(xue)(xue)液的(de)噴(pen)淋(lin)位(wei)置，讓加(jia)工(gong)(gong)(gong)表面時刻處于冷(leng)卻(que)條(tiao)件；二是要(yao)(yao)注(zhu)(zhu)意(yi)觀察(cha)工(gong)(gong)(gong)件的(de)已加(jia)工(gong)(gong)(gong)面質量(liang)(liang)，通過(guo)(guo)調(diao)整切削(xue)(xue)用量(liang)(liang)，盡可能避免質量(liang)(liang)的(de)變化(hua)。如(ru)調(diao)整仍無(wu)明顯效果(guo)，則(ze)應(ying)停(ting)機檢察(cha)原(yuan)程序編得是否合理(li)。特別注(zhu)(zhu)意(yi)的(de)是，在暫(zan)停(ting)檢查或停(ting)機檢查時，要(yao)(yao)注(zhu)(zhu)意(yi)刀具的(de)位(wei)置。如(ru)刀具在切削(xue)(xue)過(guo)(guo)程中停(ting)機，突然的(de)主軸停(ting)轉，會(hui)使工(gong)(gong)(gong)件表面產生刀痕。一般應(ying)在刀具離(li)開切削(xue)(xue)狀態時，考(kao)慮停(ting)機。
4、刀具監(jian)控(kong)刀具的質(zhi)(zhi)量(liang)很大程度決定了工(gong)(gong)(gong)件(jian)的加(jia)工(gong)(gong)(gong)質(zhi)(zhi)量(liang)。在自動加(jia)工(gong)(gong)(gong)切削(xue)(xue)過程中，要通過聲音監(jian)控(kong)、切削(xue)(xue)時間控(kong)制(zhi)、切削(xue)(xue)過程中暫停(ting)檢(jian)查、工(gong)(gong)(gong)件(jian)表面分(fen)析等方法判斷刀具的正(zheng)常(chang)磨損狀況及(ji)非正(zheng)常(chang)破(po)損狀況。要根據加(jia)工(gong)(gong)(gong)要求，對(dui)刀具及(ji)時處理，防止發生(sheng)由刀具未(wei)及(ji)時處理而產生(sheng)的加(jia)工(gong)(gong)(gong)質(zhi)(zhi)量(liang)問題。
七、如何合理選擇加工刀具(ju)？切(qie)(qie)削用量有(you)幾(ji)大要素？有(you)幾(ji)種材料的刀具(ju)？如何確定刀具(ju)的轉(zhuan)速(su)，切(qie)(qie)削速(su)度，切(qie)(qie)削寬度？
1、平(ping)面銑(xian)(xian)(xian)削(xue)時應選用不重(zhong)磨硬(ying)質合(he)金端(duan)銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)或立銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)。一(yi)般(ban)銑(xian)(xian)(xian)削(xue)時，盡量采用二次走(zou)刀(dao)加工(gong)，第一(yi)次走(zou)刀(dao)比較(jiao)好用端(duan)銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)粗銑(xian)(xian)(xian)，沿工(gong)件表面連續走(zou)刀(dao)。每次走(zou)刀(dao)寬度推薦至為刀(dao)具直徑的60%--75%。
2、立銑刀(dao)和鑲硬(ying)質合金刀(dao)片的(de)端銑刀(dao)主要用(yong)于加工凸臺(tai)、凹槽和箱口(kou)面。
3、球(qiu)刀(dao)(dao)、圓刀(dao)(dao)（亦(yi)稱(cheng)圓鼻刀(dao)(dao)）常(chang)用(yong)于(yu)加(jia)工(gong)曲面(mian)和變斜(xie)角輪(lun)廓外形。而球(qiu)刀(dao)(dao)多(duo)用(yong)于(yu)半精加(jia)工(gong)和精加(jia)工(gong)。鑲硬質合(he)金刀(dao)(dao)具的圓刀(dao)(dao)多(duo)用(yong)于(yu)開粗。
八(ba)、加(jia)(jia)工程序單(dan)有什么作用?在(zai)加(jia)(jia)工程序單(dan)中應包(bao)括什么內容？
1、加工(gong)程序單(dan)是(shi)數控(kong)加工(gong)工(gong)藝設計的(de)內(nei)容(rong)之一，也是(shi)需要操作者(zhe)遵(zun)守、執行的(de)規程，是(shi)加工(gong)程序的(de)具體說明(ming)，目的(de)是(shi)讓操作者(zhe)明(ming)確程序的(de)內(nei)容(rong)、裝夾和定位方式、各個加工(gong)程序所選(xuan)用的(de)刀具既應注意的(de)問題等。
2、在加工(gong)程(cheng)(cheng)序單里，應包括(kuo)：繪圖和編程(cheng)(cheng)文件(jian)名，工(gong)件(jian)名稱(cheng)，裝夾(jia)草圖，程(cheng)(cheng)序名，每個程(cheng)(cheng)序所使用(yong)的刀(dao)具、切削的比較大深(shen)度，加工(gong)性質（如粗加工(gong)還是(shi)精加工(gong)），理論加工(gong)時間等。
九、數控編程前要做(zuo)何準備？
在確定加工(gong)工(gong)藝后，編程前要(yao)了解(jie)：
1、工件裝夾方式；
2、工件毛胚的大小----以便確定(ding)加(jia)工的范圍或(huo)是否需要(yao)多(duo)次(ci)裝夾(jia)；
3、工件的材料----以(yi)便(bian)選擇加(jia)工所使用何種刀(dao)具；
4、庫(ku)存(cun)的刀具(ju)有哪些----避免在加工(gong)時因無(wu)此刀具(ju)要修改(gai)程序，若一定要用到(dao)此刀具(ju)，則可以提前準備。
十、在編(bian)程中安全高(gao)度的(de)設定有什么(me)原則？
安全高(gao)度的設(she)定原則：一(yi)般高(gao)過島嶼的最(zui)高(gao)面。或者將(jiang)編程零點設(she)在(zai)最(zui)高(gao)面，這樣(yang)也可(ke)以(yi)比較大限(xian)度避免撞刀的危險。
十一(yi)、刀(dao)具路徑編出來(lai)之后，為(wei)什(shen)么(me)還要進行后處理？
因為不同(tong)的(de)(de)機床所(suo)能(neng)認到的(de)(de)地址碼和NC程序格式不同(tong)，所(suo)以要針對(dui)所(suo)使用(yong)的(de)(de)機床選擇正確的(de)(de)后處理格式才能(neng)保證編出來的(de)(de)程序可(ke)以運行。
十二、什么是(shi)DNC通訊？
程序輸送(song)的(de)方式(shi)(shi)可分(fen)為CNC和DNC兩(liang)種(zhong)，CNC是(shi)指程序通(tong)過媒(mei)體介質（如軟盤，讀帶機，通(tong)訊線等）輸送(song)到機床(chuang)(chuang)的(de)存儲(chu)器(qi)存儲(chu)起來(lai)，加工(gong)時(shi)(shi)從存儲(chu)器(qi)里調出程序來(lai)進行(xing)加工(gong)。由于存儲(chu)器(qi)的(de)容量(liang)受大(da)小的(de)限制，所(suo)以當程序大(da)的(de)時(shi)(shi)候(hou)可采用DNC方式(shi)(shi)進行(xing)加工(gong)，由于DNC加工(gong)時(shi)(shi)機床(chuang)(chuang)直(zhi)接從控制電腦讀取程序（也即是(shi)邊送(song)邊做），所(suo)以不受存儲(chu)器(qi)的(de)容量(liang)受大(da)小的(de)限制。
1、切(qie)削(xue)用量(liang)有三大(da)要素：切(qie)削(xue)深(shen)度,主(zhu)軸(zhou)轉(zhuan)速和進(jin)給速度.切(qie)削(xue)用量(liang)的選擇總體原則是：少切(qie)削(xue),快(kuai)進(jin)給（即切(qie)削(xue)深(shen)度小,進(jin)給速度快(kuai)）
2、按材(cai)料(liao)分(fen)類,刀(dao)具(ju)一般分(fen)為普(pu)通硬(ying)質白鋼(gang)刀(dao)(材(cai)料(liao)為高(gao)速(su)鋼(gang)),涂(tu)層刀(dao)具(ju)(如鍍鈦等),合金刀(dao)具(ju)（如鎢(wu)鋼(gang),氮化硼(peng)刀(dao)具(ju)等）。
如果(guo)你(ni)想(xiang)從cnc加工操機人員(yuan)轉做編程人員(yuan)，以上這(zhe)些是(shi)(shi)必須知(zhi)道的哦，除了以上，你(ni)覺得還有(you)什么(me)也是(shi)(shi)需要知(zhi)道的呢(ni)？提(ti)高效率是(shi)(shi)不(bu)是(shi)(shi)也很重要呢(ni)，避免(mian)撞刀、空刀是(shi)(shi)不(bu)是(shi)(shi)也是(shi)(shi)要注意的呢(ni)。